

高频焊接设备是一种在机械加工制造业常见的设备之一,主要用来将材质不同的金属焊接在一起,主要运用高温融化法。那么这个设备的两大主要工艺——焊接H型钢和热轧H型钢有什么区别呢?副装置有什么性能特点呢?下面我们就“高频焊接设备的两种焊接工艺分析与传动装置特点”来详细了解下。
【高频焊接设备焊接H型钢和热轧H型钢的区别是什么】
H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。
焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此,H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是,后者可以在两辊孔型中轧制,前者需要在多功能孔型中轧制。
采用近终形连铸异型坯、通过四辊多功能轧制工艺生产的热轧H型钢具有低耗、低成本等显著特点,在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。
高频感应焊接设备焊接H型钢:
将分流器端片(T型材、H59-1黄铜)两件与电阻片(厚1.5、宽20、长45,锰铜板)5片;以高频加热的方式;用铜磷专用焊料焊接;要求:钎焊过程≤1min,解决:定位和焊接问题(以往钎焊过程采用气焊方法)。
主要技术经济指标:焊后产品表面无氧化,焊接质量高于气焊;端片与电阻片焊接可靠,焊接无熔化及变形;保证分流器的电阻性能;
高频焊接轻型H型钢的技术特点是:
(1)焊接速度快,可达到18-45m/分;
(2)热影响小,容易控制H型钢变形;
(3)可焊接不同材质组合的H型钢;
(4)可实现微张力生产,减少焊接应力。
技术水平:
(1)截面尺寸精度高;
(2)截面性能优良;
(3)截面尺寸可按用户要求定制的特点。
规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢,并且前者比后者质量有保证。一般情况下,在结构设计时,对多高层建筑宜采用热轧H型钢,对门式刚架结构的轻钢厂房,选用高频感应焊接设备焊接变截面H型钢,其用钢量指标更好一些。
但工程造价并不能节省多少,其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短,如果计算其综合经济效益,在工期起决定性作用的情况下,可选择热轧H型钢,但当工期要求不严格或某些形象工程,是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢。
【高频焊接设备配套使用的气压传动装置有哪些特点】
人们在采用高频感应焊接设备对工件进行焊接热处理时,为了使操作更加简单化和机械化,往往会搭配气压传动装置。今天呢,小编就给大家说说气压传动装置的特点。
气压传动装置的特点:
1、空气无介质应用损失和供应上的困难,同时可以将用过的空气直接放入大气不需回收,处理方便,万一管路有泄漏,除引起能量损失外,不致产生不利于工作的严重影响。
2、空气黏度很小,在管道中压力损失较小,其阻力损失不到油路损失的1‰,因此,压缩气体便于集中供应和远距离输送。
3、气压传动用的气体工作压力不高,一般在0.4-0.6MPa。可降低对气动元件材质和制造精度方面的要求,因而结构简单,容易制造,成本低廉。
4、气动动作迅速,反应快,操作控制方便,元件便于标准化,容易集中控制、程序控制和实现工序自动化。
5、气动介质清洁,管道不易堵塞,系统简单,便于维修,也不存在介质变质、补充、更换等问题。
6、气压系统对环境适应性强,在易燃、易爆、多尘、强磁、辐射、潮湿、腐蚀、振动及温度变化大的恶劣环境或场合下也能可靠地工作,并便于实现过载保护。
以上关于“高频焊接设备焊接H型钢和热轧H型钢的区别是什么”和“高频焊接设备配套使用的气压传动装置有哪些特点”的介绍,希望能让您了解“高频焊接设备”带来帮助。