高频焊接设备是一种在机械加工制造业常见的设备之一，主要用来将材质不同的金属焊接在一起，主要运用高温融化法。那么这个设备的两大主要工艺——焊接H型钢和热轧H型钢有什么区别呢？副装置有什么性能特点呢？下面我们就“高频焊接设备的两种焊接工艺分析与传动装置特点”来详细了解下。
【高频焊接设备焊接H型钢和热轧H型钢的区别是什么】
H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。
焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在多功能孔型中轧制。
采用近终形连铸异型坯、通过四辊多功能轧制工艺生产的热轧H型钢具有低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。
高频感应焊接设备焊接H型钢：
将分流器端片（T型材、H59－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。
主要技术经济指标：焊后产品表面无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻性能；
高频焊接轻型H型钢的技术特点是：
（1）焊接速度快，可达到18－45m/分；
（2）热影响小，容易控制H型钢变形；
（3）可焊接不同材质组合的H型钢；
（4）可实现微张力生产，减少焊接应力。
技术水平：
（1）截面尺寸精度高；
（2）截面性能优良；
（3）截面尺寸可按用户要求定制的特点。
规格、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢，并且前者比后者质量有保证。一般情况下，在结构设计时，对多高层建筑宜采用热轧H型钢，对门式刚架结构的轻钢厂房，选用高频感应焊接设备焊接变截面H型钢，其用钢量指标更好一些。
但工程造价并不能节省多少，其原因在于热轧H型钢的加工量要小、工期稍短，如果计算其综合经济效益，在工期起决定性作用的情况下，可选择热轧H型钢，但当工期要求不严格或某些形象工程，是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢。
【高频焊接设备配套使用的气压传动装置有哪些特点】
人们在采用高频感应焊接设备对工件进行焊接热处理时，为了使操作更加简单化和机械化，往往会搭配气压传动装置。今天呢，小编就给大家说说气压传动装置的特点。
气压传动装置的特点：
1、空气无介质应用损失和供应上的困难，同时可以将用过的空气直接放入大气不需回收，处理方便，万一管路有泄漏，除引起能量损失外，不致产生不利于工作的严重影响。
2、空气黏度很小，在管道中压力损失较小，其阻力损失不到油路损失的1‰，因此，压缩气体便于集中供应和远距离输送。
3、气压传动用的气体工作压力不高，一般在0.4-0.6MPa。可降低对气动元件材质和制造精度方面的要求，因而结构简单，容易制造，成本低廉。
4、气动动作迅速，反应快，操作控制方便，元件便于标准化，容易集中控制、程序控制和实现工序自动化。
5、气动介质清洁，管道不易堵塞，系统简单，便于维修，也不存在介质变质、补充、更换等问题。
6、气压系统对环境适应性强，在易燃、易爆、多尘、强磁、辐射、潮湿、腐蚀、振动及温度变化大的恶劣环境或场合下也能可靠地工作，并便于实现过载保护。
以上关于“高频焊接设备焊接H型钢和热轧H型钢的区别是什么”和“高频焊接设备配套使用的气压传动装置有哪些特点”的介绍，希望能让您了解“高频焊接设备”带来帮助。
