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自动焊接设备操作方法与保养方法

来源:www.united-prosper.com 作者:联盛速配 发布日期:2020-02-17 19:49
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自动焊接设备的使用虽然极大的方便了工厂中的生产,但是如果操作不当还是会产生一定的危险,为了安全使用也需要不定期的对焊接设备进行维护保养,那么自动焊接设备是怎么操作的呢?又是怎么保养的呢?下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下。
 

 
一、自动焊接设备操作方法
1、按产品规格进行更换焊头、CP线以及焊接夹具。
2、调整好两焊头间相焊接的压力和间距,两焊头间距以不损伤电容芯子端面为准。
3、调节焊接电压控制焊接电流大小,一般在30V左右。
4、调正调节旋钮(一)调节焊接速度至适中位置。
5、调正调节旋钮(二)调节振动轨道电容输送速度至适中位置。
6、焊机时间设定:0.1S。
7、气压控制在0.5Mpa。
8、调节结束即可开始焊接。
9、在操作中发现异常应马上切断电源,通知维修人员进行维修。
10、每天工作结束后,关电源、气源对设备进行清洁保养。
11、特点:
(1)焊缝牢固美观
热影响区小,焊缝平整无气孔,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属;
(2)设备稳定可靠
激光输出功率稳定,对焊接环境无要求,能在室温或特殊条件下焊接,可焊钛、石英等难熔材料,并能对异性材料施焊。
(3)电光转换率高
能耗低,长期使用可为用户节省大量成本支出。
(4)操作简单
操作简单方便,体积小巧便携,便于搬运。
通过我们对激光焊接自动化设备厂家的产品做简单的特点介绍,使消费者更加了解到产品的使用性能,帮助消费者进行更好的选择。
在实际使用中获得更好的使用效果,对树立产品的品牌效益有非常好的帮助。
 
二、自动焊接设备保养方法
1、主机中各活动部位的导轨必须加注高温黄油(300℃),周期为每星期一次。
2、刷耳机及切耳机的导轨加注普通润滑油脂,周期为每星期一次。
3、夹具活动导杆部位加注机油润滑,夹具可灵活动作即可。
4、检查夹具的四个定位销,若销的定位面粘有铅,必须及时清理,否则影响铸焊质量。
5、检查夹具的四个定位销的焊接点,此焊点因长期使用后可能出现断裂。若有断裂,焊接后即可正常使用。
6、检查气源三联件中的水杯中的油水,若水位超出红线,必须把油水放出。
7、检查气源三联件中的油杯中的油,若油位低于最低线,必须加注机油(油雾器的滴油量为10秒/滴)。
8、检查水箱中的水位,水位高出最高线或低于最低线,设备都须停止使用。
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