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如何选择焊接设备及其保养方法

来源:www.united-prosper.com 作者:联盛速配 发布日期:2020-04-08 17:00
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焊接设备是用于连接两种材料的,在选择焊接设备时,需要先对设备进行分类及分析,其次根据自己的需求进行选择,购买前需要了解焊接设备的焊接工艺,一定要货比三家。焊接设备在使用的同时也需要做好日常保养,定期做好设备的检测工作,检查设备的零部件松动问题,对导电嘴进行定期的清理及更换等,下面详细的为大家介绍下。

一、如何选择合适的焊接设备

1、选用自动焊接设备的可行性分析。考虑焊接件是否标准,焊接厚度是否达到焊接要求,焊接量大小等。

2、专用性较强的或是较通用一些的焊接设备,如果用户长期只焊接一种焊接件,可以考虑考虑专用焊接设备,如果需要兼顾其它焊复接件,可以考虑通用性较强的自动焊接设备。

3、坚持“适用的才是最好的”原则,一条直缝焊,如果长期使用一台6轴机械手去焊接,就有点大材小用。

4、对焊接工艺不了解的,可以通过试焊来检验焊接效果、焊接效率。

5、对于价格,用户可以货比三家,对于焊接同一个产品,如设备价格相差太大,可能通过对比机械配置、厂家实力、售后条款制、焊接效率等方面去权衡。

二、焊接设备的保养方法

1、定期做好检测工作。比如查看焊机通电时,冷却风扇之旋转是否平顺;是否有异常的振动,声音和气味发生;气体是否有漏泄;电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落;焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。

2、由于焊机是强迫风冷的,很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。

3、定期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子,以及外部配线的接线部位,内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动,生锈时要把锈除去使接触导电良好。

4、在保养和检查时要对不良品零件进行更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时最好能够全部一次更换新品以确保焊机之性能。

5、对导电嘴定期进行检查、更换,由于磨损导电嘴的孔径变大,就会引起电弧不稳定,焊缝外观恶化或粘丝(回烧);导电嘴末端粘上飞溅,送丝会变得不平滑;导电嘴拧得不紧,螺纹连接处会发热而焊死。

6、对弹簧软管定期进行清理和更换,长时间使用后,弹簧软管将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等,这样会使送丝不稳定。所以要定期清理,首先将其卷曲并在轻轻敲击,使积存物抖落,然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷,用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲,就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度,而且在切断面不要出现毛刺。

7、加压力的调整送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足,焊丝将打滑;压力过大,焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝,送丝轮加压力要比实芯焊丝小。

8、焊丝矫直装置的调整焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异,要根据设备的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。

9、焊丝盘的安装若安装不到位,焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险,产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。

10、送丝轮及所用的焊丝直径必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮,并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。

11、送丝滚轮沟槽的磨耗污损检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗,沟槽表面是否刻伤,沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。

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